?當(dāng)中山3D打印定制件上殘留細(xì)小的塑料絲線，則發(fā)生了拉絲。通常，這是因為當(dāng)噴嘴移到新的位置時，塑料從噴嘴中垂出來了。解決拉絲問題，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是開啟的，那么當(dāng)擠出機(jī)完成模型一個區(qū)域的打印后，噴嘴中的線材會被回拉，這樣再次打印時，塑料會被重新推入噴嘴，從噴嘴頂部擠出。要確認(rèn)回抽已經(jīng)開啟了，可以點(diǎn)擊“高級-回絲”。
回抽距離

回抽最重要的設(shè)置，是回抽距離。它決定了多少塑料，會從噴嘴拉回。一般來說，從噴嘴中拉回的塑料越多，噴嘴移動時，越不容易垂料。正常的回抽長度設(shè)置在6-10mm區(qū)間。具體還得看耗材的特性。

回抽速度

下一個回抽相關(guān)的設(shè)置，是回抽速度。它決定了線材從噴嘴抽離的快慢。如果回抽太慢，塑料將會從噴嘴中垂出來，進(jìn)而在移動到新的位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，線材可能與噴嘴中的塑料斷開，甚至驅(qū)動齒輪的快速轉(zhuǎn)動，可能刨掉線材表面部分。有一個范圍，回抽效果比較好，介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根據(jù)實(shí)際你使用的材料。所以，你需要做試驗，來確定不同的速度，是否減少了拉絲量。

溫度太高

如果你已經(jīng)檢查了回抽設(shè)置，下一個最常見的，導(dǎo)致拉絲問題的因素是擠出機(jī)溫度。如果溫度太高，噴嘴中的塑料，會變成非常粘稠，進(jìn)而更容易從噴嘴中流出來。然后，如果溫度太低，塑料會保持較硬狀態(tài)，而難以從噴嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設(shè)置是正確的，但是出現(xiàn)這個問題，試試降低擠出機(jī)溫度，降5到10度。這將對最后的打印質(zhì)量，有明顯的影響。正常的PLA打印溫度在190-210之間，如果溫度設(shè)置過高的話耗材融化的比價徹底造成回抽不夠干凈，就很容易拉絲的，所以噴嘴打印溫度設(shè)置合適是對打印模型的效果有直接的影響的。

懸空移動距離太長

如上面我們探討的，拉絲發(fā)生在擠出機(jī)，在兩個不同的位置間移動。在移動過程中，塑料從噴嘴中垂下來。移動距離的大小，對拉絲的產(chǎn)生，有很大的影響。短程移動足夠快，塑料沒有時間從噴嘴中重落下來。然后，大距離的移動，更有可能導(dǎo)致拉絲。