?目前，3D打印汽車配件樣件生產技術已經(jīng)大幅度走進成熟階段。在汽車改裝領域，汽車前保險杠、前格柵和尾翼是汽車外飾當中最醒目，同時也是改裝機車手們最具有發(fā)揮創(chuàng)意的地方。
一般3D打印部件可以在幾個小時內完成，并經(jīng)過一些后期處理能夠作為汽車改裝樣件，進行結構外觀的驗證，或者拿著樣件去翻模。3D打印讓廠家將生產零件的速度提高三倍，同時將生產成本降低90%。

雖然3D打印能夠快速的生產汽車零件，但是打印汽車零件樣件的過程中還是有很多需要注意事項的，下面小編就來為大家進行介紹。

1.對于一些小尺寸的汽車樣件，一般打印沒什么問題，主要注意的就是采用什么打印材料呢？對于外觀，不承受力的樣件，一般ABS樹脂就可以了，但是對于功能性樣件，需要采用尼龍。

2.對于一些大尺寸的樣件，比如外殼，保險杠等零件，一般是不采用整體打印的，而且打印機的成型尺寸也是有限，而且整體大尺寸的打印，打印難度更大，容易變形等，所以一般是采用模型拆分的方式打印。

3.對于模型采用不建議直接切開，或者燕尾切，建議是設計拆分結構，能夠使粘的更牢固，沒那么容易開裂。

4.對于大殼體的外殼，打印出來放置，或者運輸過程中會產生變形的，所以一般是打印出來裝配過程中還需要進行熱矯正。